POM vs. PA6: Který konstrukční plast zvolit?

Dva konstrukční plasty, které si jsou podobné jen na první pohled. Zjistěte, kdy rozhoduje přesnost a kdy naopak odolnost vůči zatížení. A podívejte se, jak přesné díly z nich dokážeme v GUMEXU vyrobit.

Porovnání vlastností POM-C vs. PA6

Vlastnost POM-C (Acetal) PA6 (Polyamid 6)
Mechanická pevnost Dobrá Velmi dobrá
Houževnatost / odolnost proti rázu Střední Vysoká
Tvrdost a tuhost Vysoká Dobrá
Tření Velmi nízké Vyšší než POM-C
Odolnost proti opotřebení Výborná Dobrá až velmi dobrá
Rozměrová stálost Výborná Horší vlivem vlhkosti
Nasákavost vody Velmi nízká (~0,2 %) Vysoká (až několik %)
Obrobitelnost Výborná Velmi dobrá
Dlouhodobá tepelná odolnost Dobrá Vyšší
Chemická odolnost Velmi dobrá Dobrá
Cena Vyšší Obvykle nižší

 

Když se rozhodujete podle konkrétní aplikace

Aplikace Doporučený materiál Důvod
Ozubená kola POM-C Vysoká rozměrová stálost, nízké tření
Vodicí a kluzné prvky POM-C Minimální nasákavost a plynulý pohyb
Přesné strojní součásti POM-C Dlouhodobě zachovává rozměry
Díly do vlhkého prostředí POM-C Nízká absorpce vody
Ložiska a ložisková pouzdra PA6 Dobrá odolnost vůči zatížení
Kladky a řemenice PA6 Vysoká houževnatost
Pojezdová a vodicí kola PA6 Dobře snáší rázy a opakované namáhání
Robustní konstrukční díly PA6 Vysoká pevnost a odolnost

 

CHCI POPTAT

Co stojí za zvážení

Kritérium POM-C PA6
Hlavní výhoda Vysoká rozměrová stálost a minimální nasákavost. Vyšší pevnost a vhodnost pro dynamicky namáhané díly.
Silná stránka Přesné obrábění, nízké tření, stabilní rozměry.  Houževnatost a odolnost vůči mechanickému zatížení.
Riziko při nevhodném použití U silně dynamicky namáhaných součástí nemusí využít výhody, které nabízí PA6. Ve vlhkém prostředí může vyšší nasákavost ovlivnit rozměry dílu.
Typický problém při chybné volbě Zbytečně drahé řešení tam, kde postačí houževnatý PA6. Bobtnání materiálu, změna vůlí nebo horší přesnost sestavy vlivem vlhkosti.
Jednoznačné doporučení Když rozhoduje přesnost, stabilita, nízké tření. Když rozhoduje odolnost, houževnatost, zvládání vysokého zatížení.

 

Výroba polotovarů POM-C a PA6

POM-C

  • desky jsou dostupné v kalandrovaném i extrudovaném provedení,
  • tyče se vyrábějí převážně extruzí.

PA6

  • desky i tyče se vyrábějí extruzí i litím,
  • litý PA6 je vhodný zejména pro rozměrnější polotovary a díly vystavené vyššímu mechanickému zatížení.

 

Jak tyto polotovary zpracováváme v GUMEXU

Našim zákazníkům dodáváme nejen polotovary, ale díky moderním technologiím z nich vyrábíme také přesné díly na míru – od jednoduchých výřezů až po složité frézované součásti.

Z desek vyrábíme:

U tyčí provádíme:

 

Praktické pravidlo pro konstruktéry

Pokud je požadována tolerance:

  • ±0,1 mm → oba materiály bez problémů
  • ±0,05 mm → oba materiály, ale POM-C je jistější
  • ±0,02 mm a lepší → jednoznačně POM-C
  • uložení ložisek, přesné vedení, ozubené převody → POM-C
  • nosné a rázově namáhané díly → PA6

Z praktických zkušeností vyplývá, že POM-C se při obrábění chová jako přesný strojírenský plast, zatímco PA6 jako houževnatý konstrukční plast, u kterého je třeba počítat s vlivem vlhkosti na výsledné rozměry.

POM-C i PA6 jsou velmi dobře obrobitelné materiály, ale chovají se odlišně:

Vlastnost POM-C PA6
Třískové obrábění Výborné Velmi dobré
Tvorba třísky Krátká, láme se Delší, vláčnější
Rozměrová stabilita při obrábění Výborná Horší
Vnitřní pnutí Nízké Vyšší
Nasákavost Velmi nízká Vysoká
Tepelná roztažnost Nízká Vyšší
Dosažitelná přesnost Velmi vysoká Střední až vysoká
Vhodnost pro přesné součásti Výborná Omezená


POM-C je mezi obráběči často považován za jeden z nejlépe obrobitelných technických plastů. Vytváří krátkou třísku, „netahá se“ za nástrojem a po obrábění si dobře drží rozměry. PA6 je měkčí a houževnatější, při frézování a soustružení může vytvářet dlouhé vláčné třísky a více reaguje na zahřívání.

Jakých rozměrových tolerancí lze u obou materiálů dosáhnout?

Pro přesnost je důležité rozlišovat:

1. Přesnost bezprostředně po obrábění

Na kvalitním CNC stroji lze u obou materiálů dosáhnout:

  • běžně ±0,05 mm
  • pečlivou výrobou ±0,02 mm
  • u vybraných rozměrů i ±0,01 mm

To však neznamená, že si díl tuto přesnost zachová i během dlouhodobého provozu.

 

2. Dlouhodobá provozní přesnost

Zde je mezi materiály zásadní rozdíl.

POM-C

  • nasákavost kolem 0,2 %
  • velmi malá změna rozměrů

U dobře navrženého POM-C není problém dlouhodobě držet tolerance v řádu setin milimetru.

PA6

  • absorbuje vlhkost ze vzduchu i z vody
  • při nasycení může přijmout až několik procent vody
  • mění rozměry
  • mění modul pružnosti a tvrdost

Prakticky to znamená, že díl z PA6 obrobený dnes na ±0,02 mm může mít za několik týdnů ve vlhké hale úplně jiné rozměry.


Skryté náklady nesprávné volby materiálu

POM-C může být ve výsledku ekonomičtější, přestože je jeho cena za kilogram vyšší.

Faktor PA6 POM-C
Cena materiálu ✅ nižší ❌ vyšší
Obrobitelnost dobrá ✅ velmi dobrá
Stabilita rozměrů ❌ nižší ✅ výborná
Riziko reklamací ve vlhkém prostředí ❌ vyšší ✅ nízké
Potřeba dolaďování vůlí ❌ častěji ✅ méně často


Například u přesného ozubeného kola nebo vodicího prvku může být rozdíl ceny materiálu jen několik desítek korun, zatímco náklady na opravu nesprávně fungujícího dílu jsou mnohonásobně vyšší.

Praktické pravidlo

  • PA6 – pokud jde hlavně o pevný konstrukční díl a cena je důležitá.
  • POM-C – pokud jde o přesný strojní díl, kluzný prvek, ozubené kolo nebo součást s malými vůlemi.


 

Jak přesné díly vám z POM-C i PA6 vyrobíme?

Pro obrábění plastů využíváme moderní 5osé obráběcí centrum, které umožňuje:

  • výrobu složitých 3D tvarů,
  • opracování z více stran na jedno upnutí,
  • vysokou kvalitu povrchu bez otřepů,
  • standardní přesnost obrobku
  • obrábění dílů od rozměru 40 × 40 mm až po formáty 1 500 × 3 000 mm.


Shrnutí:
Nesprávná volba materiálu může vést ke změnám rozměrů, předčasnému opotřebení nebo ke zbytečně vysokým nákladům na výrobu a údržbu.
Volba mezi POM-C a PA6 není otázkou toho, který materiál je lepší, ale který lépe vyhovuje konkrétní aplikaci. Pokud požadujete vysokou rozměrovou přesnost, nízkou nasákavost a dlouhodobou tvarovou stálost, zvolte POM-C. Pro součásti vystavené vyššímu mechanickému nebo dynamickému zatížení bývá vhodnější PA6.

Potřebujete poradit s výběrem materiálu?

Nejste si jisti, zda je pro vaši aplikaci vhodnější POM-C nebo PA6? Zašlete nám výkres, vzorek nebo technické zadání prostřednictvím Centra poptávek. Pomůžeme vám s výběrem materiálu i výrobní technologie a zajistíme dodání polotovarů nebo výrobu hotových dílů na míru.

Dva konstrukční plasty, které si jsou podobné jen na první pohled. Zjistěte, kdy rozhoduje přesnost a kdy naopak odolnost vůči zatížení. A podívejte se, jak přesné díly z nich dokážeme v GUMEXU vyrobit.

Porovnání vlastností POM-C vs. PA6

Vlastnost POM-C (Acetal) PA6 (Polyamid 6)
Mechanická pevnost Dobrá Velmi dobrá
Houževnatost / odolnost proti rázu Střední Vysoká
Tvrdost a tuhost Vysoká Dobrá
Tření Velmi nízké Vyšší než POM-C
Odolnost proti opotřebení Výborná Dobrá až velmi dobrá
Rozměrová stálost Výborná Horší vlivem vlhkosti
Nasákavost vody Velmi nízká (~0,2 %) Vysoká (až několik %)
Obrobitelnost Výborná Velmi dobrá
Dlouhodobá tepelná odolnost Dobrá Vyšší
Chemická odolnost Velmi dobrá Dobrá
Cena Vyšší Obvykle nižší

 

Když se rozhodujete podle konkrétní aplikace

Aplikace Doporučený materiál Důvod
Ozubená kola POM-C Vysoká rozměrová stálost, nízké tření
Vodicí a kluzné prvky POM-C Minimální nasákavost a plynulý pohyb
Přesné strojní součásti POM-C Dlouhodobě zachovává rozměry
Díly do vlhkého prostředí POM-C Nízká absorpce vody
Ložiska a ložisková pouzdra PA6 Dobrá odolnost vůči zatížení
Kladky a řemenice PA6 Vysoká houževnatost
Pojezdová a vodicí kola PA6 Dobře snáší rázy a opakované namáhání
Robustní konstrukční díly PA6 Vysoká pevnost a odolnost

 

CHCI POPTAT

Co stojí za zvážení

Kritérium POM-C PA6
Hlavní výhoda Vysoká rozměrová stálost a minimální nasákavost. Vyšší pevnost a vhodnost pro dynamicky namáhané díly.
Silná stránka Přesné obrábění, nízké tření, stabilní rozměry.  Houževnatost a odolnost vůči mechanickému zatížení.
Riziko při nevhodném použití U silně dynamicky namáhaných součástí nemusí využít výhody, které nabízí PA6. Ve vlhkém prostředí může vyšší nasákavost ovlivnit rozměry dílu.
Typický problém při chybné volbě Zbytečně drahé řešení tam, kde postačí houževnatý PA6. Bobtnání materiálu, změna vůlí nebo horší přesnost sestavy vlivem vlhkosti.
Jednoznačné doporučení Když rozhoduje přesnost, stabilita, nízké tření. Když rozhoduje odolnost, houževnatost, zvládání vysokého zatížení.

 

Výroba polotovarů POM-C a PA6

POM-C

  • desky jsou dostupné v kalandrovaném i extrudovaném provedení,
  • tyče se vyrábějí převážně extruzí.

PA6

  • desky i tyče se vyrábějí extruzí i litím,
  • litý PA6 je vhodný zejména pro rozměrnější polotovary a díly vystavené vyššímu mechanickému zatížení.

 

Jak tyto polotovary zpracováváme v GUMEXU

Našim zákazníkům dodáváme nejen polotovary, ale díky moderním technologiím z nich vyrábíme také přesné díly na míru – od jednoduchých výřezů až po složité frézované součásti.

Z desek vyrábíme:

U tyčí provádíme:

 

Praktické pravidlo pro konstruktéry

Pokud je požadována tolerance:

  • ±0,1 mm → oba materiály bez problémů
  • ±0,05 mm → oba materiály, ale POM-C je jistější
  • ±0,02 mm a lepší → jednoznačně POM-C
  • uložení ložisek, přesné vedení, ozubené převody → POM-C
  • nosné a rázově namáhané díly → PA6

Z praktických zkušeností vyplývá, že POM-C se při obrábění chová jako přesný strojírenský plast, zatímco PA6 jako houževnatý konstrukční plast, u kterého je třeba počítat s vlivem vlhkosti na výsledné rozměry.

POM-C i PA6 jsou velmi dobře obrobitelné materiály, ale chovají se odlišně:

Vlastnost POM-C PA6
Třískové obrábění Výborné Velmi dobré
Tvorba třísky Krátká, láme se Delší, vláčnější
Rozměrová stabilita při obrábění Výborná Horší
Vnitřní pnutí Nízké Vyšší
Nasákavost Velmi nízká Vysoká
Tepelná roztažnost Nízká Vyšší
Dosažitelná přesnost Velmi vysoká Střední až vysoká
Vhodnost pro přesné součásti Výborná Omezená


POM-C je mezi obráběči často považován za jeden z nejlépe obrobitelných technických plastů. Vytváří krátkou třísku, „netahá se“ za nástrojem a po obrábění si dobře drží rozměry. PA6 je měkčí a houževnatější, při frézování a soustružení může vytvářet dlouhé vláčné třísky a více reaguje na zahřívání.

Jakých rozměrových tolerancí lze u obou materiálů dosáhnout?

Pro přesnost je důležité rozlišovat:

1. Přesnost bezprostředně po obrábění

Na kvalitním CNC stroji lze u obou materiálů dosáhnout:

  • běžně ±0,05 mm
  • pečlivou výrobou ±0,02 mm
  • u vybraných rozměrů i ±0,01 mm

To však neznamená, že si díl tuto přesnost zachová i během dlouhodobého provozu.

 

2. Dlouhodobá provozní přesnost

Zde je mezi materiály zásadní rozdíl.

POM-C

  • nasákavost kolem 0,2 %
  • velmi malá změna rozměrů

U dobře navrženého POM-C není problém dlouhodobě držet tolerance v řádu setin milimetru.

PA6

  • absorbuje vlhkost ze vzduchu i z vody
  • při nasycení může přijmout až několik procent vody
  • mění rozměry
  • mění modul pružnosti a tvrdost

Prakticky to znamená, že díl z PA6 obrobený dnes na ±0,02 mm může mít za několik týdnů ve vlhké hale úplně jiné rozměry.


Skryté náklady nesprávné volby materiálu

POM-C může být ve výsledku ekonomičtější, přestože je jeho cena za kilogram vyšší.

Faktor PA6 POM-C
Cena materiálu ✅ nižší ❌ vyšší
Obrobitelnost dobrá ✅ velmi dobrá
Stabilita rozměrů ❌ nižší ✅ výborná
Riziko reklamací ve vlhkém prostředí ❌ vyšší ✅ nízké
Potřeba dolaďování vůlí ❌ častěji ✅ méně často


Například u přesného ozubeného kola nebo vodicího prvku může být rozdíl ceny materiálu jen několik desítek korun, zatímco náklady na opravu nesprávně fungujícího dílu jsou mnohonásobně vyšší.

Praktické pravidlo

  • PA6 – pokud jde hlavně o pevný konstrukční díl a cena je důležitá.
  • POM-C – pokud jde o přesný strojní díl, kluzný prvek, ozubené kolo nebo součást s malými vůlemi.


Jak přesné díly vám z POM-C i PA6 vyrobíme?

Pro obrábění plastů využíváme moderní 5osé obráběcí centrum, které umožňuje:

  • výrobu složitých 3D tvarů,
  • opracování z více stran na jedno upnutí,
  • vysokou kvalitu povrchu bez otřepů,
  • standardní přesnost obrobku
  • obrábění dílů od rozměru 40 × 40 mm až po formáty 1 500 × 3 000 mm.


Shrnutí:
Nesprávná volba materiálu může vést ke změnám rozměrů, předčasnému opotřebení nebo ke zbytečně vysokým nákladům na výrobu a údržbu.
Volba mezi POM-C a PA6 není otázkou toho, který materiál je lepší, ale který lépe vyhovuje konkrétní aplikaci. Pokud požadujete vysokou rozměrovou přesnost, nízkou nasákavost a dlouhodobou tvarovou stálost, zvolte POM-C. Pro součásti vystavené vyššímu mechanickému nebo dynamickému zatížení bývá vhodnější PA6.

Potřebujete poradit s výběrem materiálu?

Nejste si jisti, zda je pro vaši aplikaci vhodnější POM-C nebo PA6? Zašlete nám výkres, vzorek nebo technické zadání prostřednictvím Centra poptávek. Pomůžeme vám s výběrem materiálu i výrobní technologie a zajistíme dodání polotovarů nebo výrobu hotových dílů na míru.

Produkty z článku