Výbušné téma

Jak se testují výbušniny, energetické materiály a další nebezpečné látky tak, aby byl provoz bezpečný a výsledky spolehlivé? Provozní ředitel společnosti OZM Research s.r.o. Ing. Jan Cupák v rozhovoru přibližuje zákulisí vývoje měřicích technologií, význam vlastního výzkumu a to, proč mají jejich řešení přesah daleko za hranice jednoho oboru.

Pane Cupáku, OZM Research působí v oblasti vysoce energetických a rizikových materiálů, což mi jako laikovi zní velmi tajuplně. Co vlastně znamená pojem „energetický materiál“?

To je velmi dobrá otázka, protože většina lidí si pod pojmem energetické materiály představí především výbušniny nebo vojenské technologie. Jsou to látky, které dokážou za určitých podmínek uvolnit značné množství energie ve velmi krátkém čase. Patří sem například výbušniny, střelné prachy, raketová paliva a pyrotechnické směsi, ale také hořlavé směsi plynů, par nebo prachů se vzduchem. Setkáváme se s nimi častěji, než si uvědomujeme. Najdeme je v automobilech, při demolicích, těžbě nerostných surovin i v obranném průmyslu. Pro jejich bezpečné využití je nezbytné dobře znát jejich vlastnosti, například citlivost, výkon nebo stabilitu. Správná charakterizace těchto materiálů pomáhá při jejich vývoji a výrobě, zvyšuje bezpečnost jejich používání a přispívá k předcházení průmyslovým haváriím. Díky dlouholetému know-how dodáváme specializované přístroje, které umožňují tyto parametry přesně měřit a vyhodnocovat.

Pro jaké obory jsou vaše technologie určeny a kde nacházejí své uplatnění?

Naše produkty pokrývají celé spektrum testování energetických materiálů, od výzkumu a vývoje v laboratoři přes průmyslové výrobní provozy až po ověřování vlastností finálních výrobků. Kromě zkušebních přístrojů vyvíjíme a vyrábíme také výbuchové komory, které umožňují bezpečné provádění náročných testů v kontrolovaném prostředí. Díky tomu nacházejí naše řešení uplatnění v celé řadě oborů. Mezi zákazníky patří výrobci výbušnin a munice, univerzity, výzkumné ústavy, certifikační orgány a forenzní laboratoře. Spolupracujeme také s firmami z chemického a farmaceutického průmyslu, které při své činnosti pracují s energetickými nebo potenciálně výbušnými látkami a potřebují znát jejich vlastnosti a rizika.

Jaký problém zákazníků řeší vaše přístroje nejčastěji?

To záleží na konkrétní aplikaci, protože naše portfolio zahrnuje několik desítek typů přístrojů a zkušebních zařízení. Zákazníci ale ve většině případů potřebují vědět, jak se bude daný materiál chovat a zda je jeho použití bezpečné. Proto se hodnotí například citlivost na náraz, tření, elektrostatický výboj nebo teplo. Důležité jsou také údaje o teplotní stabilitě, množství uvolněné energie i rychlosti reakce. Získaná data slouží jako podklad pro vývoj nových materiálů, kontrolu kvality výroby, optimalizaci stávajících produktů i hodnocení rizik při skladování, přepravě nebo návrhu bezpečnostních opatření.

Ve vašich zařízeních využíváte i některé produkty ze sortimentu GUMEXU. Přispívají nějak ke spolehlivosti a bezpečnosti vašich technologií?

Rozhodně ano. Naše zařízení často pracují za vysokých i nízkých teplot, ve vakuu, při vysokých tlacích nebo v kontaktu s agresivními chemickými látkami. Právě v takových podmínkách se kvalita použitých komponent projeví naplno.

Kromě výroby se však věnujete i výzkumu. Jak moc jsou pro vás výzkum a vývoj důležité v porovnání s „běžnou“ zakázkovou výrobou?

Jsou pro nás naprosto zásadní. Prakticky celé portfolio vzniklo na základě vlastního vývoje, často ve spolupráci s předními světovými výzkumnými ústavy a univerzitami. Jsme výrobní firma, ale za našimi produkty stojí vlastní odborníci na energetické materiály, konstruktéři a vývojáři HW i SW. Díky jejich spolupráci dnes exportujeme specializované přístroje zákazníkům po celém světě. Náš vývoj přitom nekončí. Požadavky zákazníků i technické možnosti se neustále posouvají, a proto naše zařízení průběžně inovujeme a pravidelně uvádíme na trh nové produkty. Vedle vývoje měřicích a zkušebních zařízení se podílíme také na výzkumných projektech zaměřených na aplikace energetických materiálů. V minulosti šlo například o vývoj nových trhavin nebo systémů pro hodnocení bezpečnosti prostředí v uhelných dolech.

Vyvíjíte zařízení nebo systémy vždy přesně podle specifických požadavků konkrétního zákazníka?

Na začátku jsme většinu našich přístrojů přizpůsobovali konkrétním požadavkům zákazníků. Právě díky této spolupráci vznikla řada inovací a firma na této flexibilitě vyrostla. Dnes většinu produktů standardizujeme a vyrábíme v menších sériích. Pokud však zákazník potřebuje specifickou úpravu nebo řeší unikátní výzkumný úkol, dokážeme díky vlastnímu týmu konstruktérů a vývojářů navrhnout řešení na míru.

Postupujete někdy naopak i „proti proudu“, tedy že sami vyvinete zařízení na základě vlastního patentu, které pak nabízíte zákazníkům, o nichž víte, že by se jim vyplatilo?

Ano, i takové případy máme. Snažíme se jít vlastní cestou a vyvíjet zařízení podle budoucích potřeb zákazníků, ne pouze podle aktuální poptávky. Zaměřujeme se především na oblasti, kde zatím neexistuje vhodné řešení nebo kde současné možnosti narážejí na své limity. Nejednou se stalo, že jsme vyvinuli přístroj, který našel své uplatnění až po několika letech. To je daň za to, když se snažíte být o krok napřed.

Ještě bych se ráda vrátila k vašemu měření výbuchu. Zní mi to hodně teoreticky – k čemu tato data ve skutečnosti slouží průmyslovým firmám, které samy s výbušninami nepracují?

Mnoho průmyslových firem potřebuje ověřovat odolnost svých výrobků, technologií nebo konstrukcí vůči extrémnímu dynamickému zatížení. Reálně naměřená data se proto využívají například při testování stavebních konstrukcí, mostů, technologických zařízení v průmyslových provozech nebo komponent používaných v jaderné energetice. Umožňují lépe navrhovat ochranná opatření, zvyšovat bezpečnost a ověřovat chování materiálů v podmínkách, které nelze běžně simulovat.

Jaký technologický posun v oblasti testování energetických a nebezpečných materiálů považujete ve 21. století za nejzásadnější?

Určitě rozvoj elektroniky, senzoriky a výpočetní techniky. Výbuchové děje probíhají v řádu mikrosekund až nanosekund. Ještě před několika desetiletími nebylo možné řadu parametrů měřit s takovou přesností jako dnes.

Vaše přístroje se používají po celém světě. Co podle vás rozhodlo o tom, že i česká firma dokáže být úspěšná na globálním trhu tak vysoce specializovaných technologií?

Myslím, že rozhodující je kombinace odborného know-how a přístupu k zákazníkům. Zákazník si u nás nekupuje pouze zařízení. Součástí dodávky je také aplikační podpora, dlouhodobé odborné poradenství při zavádění metodik měření a v případě potřeby i odborné či teoretické kurzy. V mnoha zemích totiž neexistuje systematická výuka v oblasti testování energetických materiálů, a naši specialisté tak často pomáhají předávat znalosti, které by zákazníci jinak získávali jen velmi obtížně.

Může být spolupráce s OZM Research přínosná i pro firmy, které se s výbušninami běžně nesetkávají?

Určitě ano. Vedle zákazníků, kteří pracují s energetickými materiály, jsou pro nás důležitými partnery také dodavatelé technologií, komponent a materiálů. Naše zařízení často pracují v mimořádně náročných podmínkách, například z hlediska teplot, tlaků, vibrací nebo chemické odolnosti. Dodavatelé tak mohou ověřovat vlastnosti svých výrobků v reálném provozu a získávat cennou zpětnou vazbu pro jejich další vývoj.

Ještě mi dovolte jednu osobní otázku: Kdybyste měl možnost věnovat se jednomu technologickému tématu čistě „pro radost“, jaké by to bylo?

Přiznám se, že si nedokážu vybrat jedno jediné téma. Ve společnosti jsem začínal jako vývojář hardwaru a této práci jsem se naplno věnoval téměř deset let. S kolegy jsme během té doby vyvinuli řadu zařízení, která se dostala na trh a našla zákazníky po celém světě. Na každé z nich mám řadu vzpomínek a dodnes se rád vracím k příběhům jejich vzniku. Dnes už se vývoji nevěnuji přímo, ale z pozice provozního ředitele podporuji práci našich týmů. Pokud bych si měl něco přát, pak možnost realizovat nové nápady rychleji. Vývojových projektů máme v zásobě na mnoho let dopředu, a proto bych uvítal rozšíření týmu, který dokáže naše vize proměňovat ve skutečné produkty v kratším čase.

Ing. Jan Cupák
Vystudoval Fakultu elektrotechniky a komunikačních technologií VUT v Brně, poté pracoval jako servisní technik v Chromservis s.r.o. V OZM Research působí od roku 2014 – zpočátku jako projektový manažer vývoje a výroby přístrojové techniky, od roku 2023 jako provozní ředitel. Většinu volného času tráví společnými aktivitami s nejbližšími – rodina je pro něj na prvním místě. Věnuje se také fitness, brazilskému jiu-jitsu v klubu Pretorian a historickým motocyklům a automobilům. Rád si vyjede na své Jawě 350 z roku 1957 a nechá se překvapit dobrodružstvím, které mu cestování přináší.

Rozhovor s Ing. Janem Cupákem, provozním ředitelem společnosti OZM Research s.r.o., připravila v červenci 2026 Ing. Monika Sivulková, marketingová specialistka společnosti GUMEX. Foto: archiv OZM Research s.r.o.