Pryžové tvarové díly v malých sériích a prototypy

Některé výrobky tradičně vznikající vstřikováním do forem dokážeme vyrobit efektivněji jinak – pomocí našeho pětiosého obráběcího centra. Tato cesta je ideální pro prototypy nebo jednodušší kusovou výrobu, kde by se výroba formy zákazníkům nevyplatila.

Nejčastěji obrábíme pryže SBR, NBR, EPDM, FPM (Viton®), v deskách, nikoliv tyče, v tvrdostech ideálně od 60 °ShA a více. U menších tvrdostí záleží na typu výrobku, většinou však vyrábíme vzorky ke schválení. Silikony a mechanicky odolné pryže (NR), případně materiály s podobnými vlastnostmi (PU), patří mezi obtížněji obrobitelné. I u nich vyrábíme vzorky k odsouhlasení.

(i) Program obrábění tvoříme již ve fázi cenové nabídky, abychom zjistili čas potřebný k výrobě dílu. Každý výrobek má svůj originální program, tedy přesný postup obrábění.

 

Rozměrové limity výrobků u našich technologií

pětiosé obráběcí centrum: 1,5 × 3 × 0,17 m
plotr: 1,5 × 3 × 0,1 m
vodní paprsek: 1,5 × 3 × 0,2 m

 

Pryžové tvarové díly vám vyrobíme na míru:

  • Máme široké možnosti rozměrů.
  • Jsme rychlí v přípravě i ve výrobním procesu – pokud je materiál skladem, dodáváme výrobky standardně do 1–2 týdnů, případně nabízíme službu expres výroby – do 48 hodin od objednání.

 

Do poptávky v našem online formuláři definujte:

  • požadovaný materiál, tvrdost
  • množství výrobků (série nebo velkosérie)
  • požadované množství vzorků pro testování
  • vždy připojte aktuální výkres, u náročnějšího výrobku rovněž 3D model v DWG/DXF/STEP formátu (bude použit pro nacenění výrobku – stanovení předběžné ceny)

 

Pošlete nám poptávku

 

Kombinace použitých strojů a nástrojů při obrábění pryží

  • U výrobků z pryže se běžně počítá s lisováním do forem – avšak výroba formy je nákladná a má smysl až u větších sérií. Nabízíme efektivní alternativu: obrábění pro menší množství nebo prototypy.
  • Díky kombinaci technologií, jako je digitální plotr, vodní paprsek a pětiosé obráběcí centrum, dokážeme vyrobit jednoduché i složité díly ve 2D i 3D tvaru, z pryží v široké škále tlouštěk, s vysokou přesností, a to i bez nutnosti lisovací formy. Každý výrobek si zaslouží správnou technologii – a někdy to znamená využít jich postupně víc.
  • Výsledná cena je sice ovlivněna náročností zpracování, přesto vychází při nižších počtech kusů výrazně lépe než klasické lisování s formou.


Co je pro vás prioritou?

Když hovoříme o pětiosém obrábění, automaticky tím míníme finalizaci požadovaných 3D pryžových výrobků. Z důvodu úspory ceny a času začínáme s obráběním obvykle na vodním paprsku, popřípadě na digitálním plotru, 3D pryžový díl následně dokončíme na pětiosém obráběcím centru.

Technologie/
Kritérium
Pětiosé
obrábění
Vodní
paprsek
Plotr

Vstřikování

Cena pro malé série  střední až vysoká střední nízká velmi vysoká
Cena pro velké série velmi vysoká střední střední nízká
Čas výroby střední  krátký krátký dlouhý (příprava formy)
Přesnost střední až vysoká střední až vysoká střední velmi vysoká
Tloušťka materiálu

max. 170 mm

optimálně 100 mm a více

max. cca 20 mm omezeno formou

 

Tip!
Pokud využijete spíše větší série tvarových tenkostěnných dílů z pryže, nebo vám nevyhovují patrné stopy po obráběcím nástroji na výrobku v případě frézování, doporučujeme výrobu lisováním pomocí vstřikolisu.
Pošlete nám poptávku, u našeho osvědčeného dodavatele vám zajistíme zakázky na lisování tvarových dílů, které jsou po našich zkušenostech provedeny v brzkém termínu a ve velmi dobré kvalitě.

Porovnání metod obrábění – detailní přehled (shrnutí)

Metoda Výhody Omezení Využití v praxi
Digitální
plotr
  • rychlost u kusové i menší sériové výroby
  • nízké náklady na přípravu výroby
  • vysoká přesnost při řezání dvourozměrných tvarů

Metoda vhodná zejména pro obrobení plochých dílů z tenčích materiálů (< 10 mm).

Nevhodná pro:

  • velkoobjemové zakázky na výrobky z velmi tvrdé pryže (> 70 Shore A) ve velkých tloušťkách (omezená hloubka řezu: max. 20 mm), u silnějších pryží může dojít k drobnému vytrhávání materiálu nebo mírnému zkosení hran
  • 3D tvary


Omezená detailnost (ne nutně složitost tvaru).

Těsnění, podložky, těsnicí kroužky, protiskluzové pásky, reklamní a dekorační výrobky, výplně do profesionálních kufrů – z měkčích pryží v jednoduchých plochých tvarech.
Vodní paprsek
  • řezání velkých tlouštěk (100 mm a více) a jemných detailů (drobné výřezy, ostré vnitřní rohy)
  • minimální tepelný vliv na materiál

Metoda vhodná pro širokou škálu pryží bez mechanického zatížení materiálu.

Nevhodná pro:

  • velmi detailní tvary (omezená přesnost)


Nutnost použití abraziva u tvrdších pryží zvyšuje náklady.

Velká průmyslová těsnění přesně vyřezaná ve složitějších tvarech, která jsou používána pro stroje, čerpadla, ventily. Ze silnějších materiálů vyřezané podlahové rohože a antivibrační podložky, komponenty pro automotive, ochranné kryty proti vibracím, tlumicí podložky, izolace.

Pětiosé obráběcí centrum
  • dosažení složitých 3D tvarů bez nutnosti výroby formy
  • umožňuje různé operace díky kombinaci nástrojů
  • velmi přesné detaily a hladké povrchy obrobeného výrobku

Metoda vhodná pro obrábění a CNC frézování kompaktních pryží pod různými úhly.

Nevhodná pro:

  • pryže se sklonem k deformaci (oproti lisování je u této metody vyšší cena a nižší přesnost, což nevyhovuje limitu rozměru obráběného materiálu)
  • velmi tenké materiály
  • velmi měkké materiály (lépe lze obrábět tvrdší pryže se Shore A > 60)

Velká průmyslová těsnění přesně vyřezaná ve složitějších tvarech, která jsou používána pro stroje, čerpadla, ventily. Ze silnějších materiálů vyřezané podlahové rohože a antivibrační podložky, komponenty pro automotive, ochranné kryty proti vibracím, tlumicí podložky, izolace.

Prototypy, složité 3D díly z tvrdších pryží, menší série – speciální těsnicí prvky s komplikovanými profily, protiskluzové díly, přesně tvarované antivibrační prvky.

Lisování (vstřikování do forem)
  • nízká jednotková cena
  • vysoká přesnost a opakovatelnost
  • složité tvary s detailními povrchy

Řízeným procesem vulkanizace jsou zachovány mechanické vlastnosti pryže (pružnost, tvrdost, pevnost v tahu, odolnost proti stárnutí); výrobky různých šarží mají stejné vlastnosti.
Metoda vhodná pro opakované nebo velké série výrobků a složité 3D tvary.

Ekonomicky nevýhodná pro:

  • malé série, jednorázovou výrobu nebo prototypy


Handicapy:

  • vysoké vstupní náklady na výrobu formy
  • delší příprava (tvorba formy) oproti CNC obrábění nebo plotru


Omezené možnosti změn designu po výrobě formy.

Velké série pryžových dílů vhodné zejména jako těsnění pro automotive, membrány pro průmyslové ventily a čerpadla, madla a ergonomické prvky pro nářadí a sportovní vybavení, O-kroužky, tlumicí prvky pro letectví, kolejová vozidla, stavební stroje.

Některé výrobky tradičně vznikající vstřikováním do forem dokážeme vyrobit efektivněji jinak – pomocí našeho pětiosého obráběcího centra. Tato cesta je ideální pro prototypy nebo jednodušší kusovou výrobu, kde by se výroba formy zákazníkům nevyplatila.

Nejčastěji obrábíme pryže SBR, NBR, EPDM, FPM (Viton®), v deskách, nikoliv tyče, v tvrdostech ideálně od 60 °ShA a více. U menších tvrdostí záleží na typu výrobku, většinou však vyrábíme vzorky ke schválení. Silikony a mechanicky odolné pryže (NR), případně materiály s podobnými vlastnostmi (PU), patří mezi obtížněji obrobitelné. I u nich vyrábíme vzorky k odsouhlasení.

(i) Program obrábění tvoříme již ve fázi cenové nabídky, abychom zjistili čas potřebný k výrobě dílu. Každý výrobek má svůj originální program, tedy přesný postup obrábění.

 

Rozměrové limity výrobků u našich technologií

pětiosé obráběcí centrum: 1,5 × 3 × 0,17 m
plotr: 1,5 × 3 × 0,1 m
vodní paprsek: 1,5 × 3 × 0,2 m

 

Pryžové tvarové díly vám vyrobíme na míru:

  • Máme široké možnosti rozměrů.
  • Jsme rychlí v přípravě i ve výrobním procesu – pokud je materiál skladem, dodáváme výrobky standardně do 1–2 týdnů, případně nabízíme službu expres výroby – do 48 hodin od objednání.

 

Do poptávky v našem online formuláři definujte:

  • požadovaný materiál, tvrdost
  • množství výrobků (série nebo velkosérie)
  • požadované množství vzorků pro testování
  • vždy připojte aktuální výkres, u náročnějšího výrobku rovněž 3D model v DWG/DXF/STEP formátu (bude použit pro nacenění výrobku – stanovení předběžné ceny)

 

Pošlete nám poptávku

 

Kombinace použitých strojů a nástrojů při obrábění pryží

  • U výrobků z pryže se běžně počítá s lisováním do forem – avšak výroba formy je nákladná a má smysl až u větších sérií. Nabízíme efektivní alternativu: obrábění pro menší množství nebo prototypy.
  • Díky kombinaci technologií, jako je digitální plotr, vodní paprsek a pětiosé obráběcí centrum, dokážeme vyrobit jednoduché i složité díly ve 2D i 3D tvaru, z pryží v široké škále tlouštěk, s vysokou přesností, a to i bez nutnosti lisovací formy. Každý výrobek si zaslouží správnou technologii – a někdy to znamená využít jich postupně víc.
  • Výsledná cena je sice ovlivněna náročností zpracování, přesto vychází při nižších počtech kusů výrazně lépe než klasické lisování s formou.


Co je pro vás prioritou?

Když hovoříme o pětiosém obrábění, automaticky tím míníme finalizaci požadovaných 3D pryžových výrobků. Z důvodu úspory ceny a času začínáme s obráběním obvykle na vodním paprsku, popřípadě na digitálním plotru, 3D pryžový díl následně dokončíme na pětiosém obráběcím centru.

Technologie/
Kritérium
Pětiosé
obrábění
Vodní
paprsek
Plotr

Vstřikování

Cena pro malé série  střední až vysoká střední nízká velmi vysoká
Cena pro velké série velmi vysoká střední střední nízká
Čas výroby střední  krátký krátký dlouhý (příprava formy)
Přesnost střední až vysoká střední až vysoká střední velmi vysoká
Tloušťka materiálu

max. 170 mm

optimálně 100 mm a více

max. cca 20 mm omezeno formou

 

Tip!
Pokud využijete spíše větší série tvarových tenkostěnných dílů z pryže, nebo vám nevyhovují patrné stopy po obráběcím nástroji na výrobku v případě frézování, doporučujeme výrobu lisováním pomocí vstřikolisu.
Pošlete nám poptávku, u našeho osvědčeného dodavatele vám zajistíme zakázky na lisování tvarových dílů, které jsou po našich zkušenostech provedeny v brzkém termínu a ve velmi dobré kvalitě.

Porovnání metod obrábění – detailní přehled (shrnutí)

Metoda Výhody Omezení Využití v praxi
Digitální
plotr
  • rychlost u kusové i menší sériové výroby
  • nízké náklady na přípravu výroby
  • vysoká přesnost při řezání dvourozměrných tvarů

Metoda vhodná zejména pro obrobení plochých dílů z tenčích materiálů (< 10 mm).

Nevhodná pro:

  • velkoobjemové zakázky na výrobky z velmi tvrdé pryže (> 70 Shore A) ve velkých tloušťkách (omezená hloubka řezu: max. 20 mm), u silnějších pryží může dojít k drobnému vytrhávání materiálu nebo mírnému zkosení hran
  • 3D tvary


Omezená detailnost (ne nutně složitost tvaru).

Těsnění, podložky, těsnicí kroužky, protiskluzové pásky, reklamní a dekorační výrobky, výplně do profesionálních kufrů – z měkčích pryží v jednoduchých plochých tvarech.
Vodní paprsek
  • řezání velkých tlouštěk (100 mm a více) a jemných detailů (drobné výřezy, ostré vnitřní rohy)
  • minimální tepelný vliv na materiál

Metoda vhodná pro širokou škálu pryží bez mechanického zatížení materiálu.

Nevhodná pro:

  • velmi detailní tvary (omezená přesnost)


Nutnost použití abraziva u tvrdších pryží zvyšuje náklady.

Velká průmyslová těsnění přesně vyřezaná ve složitějších tvarech, která jsou používána pro stroje, čerpadla, ventily. Ze silnějších materiálů vyřezané podlahové rohože a antivibrační podložky, komponenty pro automotive, ochranné kryty proti vibracím, tlumicí podložky, izolace.

Pětiosé obráběcí centrum
  • dosažení složitých 3D tvarů bez nutnosti výroby formy
  • umožňuje různé operace díky kombinaci nástrojů
  • velmi přesné detaily a hladké povrchy obrobeného výrobku

Metoda vhodná pro obrábění a CNC frézování kompaktních pryží pod různými úhly.

Nevhodná pro:

  • pryže se sklonem k deformaci (oproti lisování je u této metody vyšší cena a nižší přesnost, což nevyhovuje limitu rozměru obráběného materiálu)
  • velmi tenké materiály
  • velmi měkké materiály (lépe lze obrábět tvrdší pryže se Shore A > 60)

Velká průmyslová těsnění přesně vyřezaná ve složitějších tvarech, která jsou používána pro stroje, čerpadla, ventily. Ze silnějších materiálů vyřezané podlahové rohože a antivibrační podložky, komponenty pro automotive, ochranné kryty proti vibracím, tlumicí podložky, izolace.

Prototypy, složité 3D díly z tvrdších pryží, menší série – speciální těsnicí prvky s komplikovanými profily, protiskluzové díly, přesně tvarované antivibrační prvky.

Lisování (vstřikování do forem)
  • nízká jednotková cena
  • vysoká přesnost a opakovatelnost
  • složité tvary s detailními povrchy

Řízeným procesem vulkanizace jsou zachovány mechanické vlastnosti pryže (pružnost, tvrdost, pevnost v tahu, odolnost proti stárnutí); výrobky různých šarží mají stejné vlastnosti.
Metoda vhodná pro opakované nebo velké série výrobků a složité 3D tvary.

Ekonomicky nevýhodná pro:

  • malé série, jednorázovou výrobu nebo prototypy


Handicapy:

  • vysoké vstupní náklady na výrobu formy
  • delší příprava (tvorba formy) oproti CNC obrábění nebo plotru


Omezené možnosti změn designu po výrobě formy.

Velké série pryžových dílů vhodné zejména jako těsnění pro automotive, membrány pro průmyslové ventily a čerpadla, madla a ergonomické prvky pro nářadí a sportovní vybavení, O-kroužky, tlumicí prvky pro letectví, kolejová vozidla, stavební stroje.

Doporučené odkazy

Chcete se poradit?

Produkty z článku