Lisované díly různých tvarů

Potřebujete větší série tvarových dílů z pryže nebo silikonu? Nevyhovují vám patrné stopy po obráběcím nástroji na výrobku v případě frézování? V tom případě doporučujeme výrobu lisováním pomocí vstřikolisu.

Pošlete nám poptávku

U našeho osvědčeného dodavatele vám zajistíme zakázky na lisování tvarových dílů, které jsou po našich zkušenostech provedeny v brzkém termínu a ve velmi dobré kvalitě.

Do poptávky definujte:

• požadovaný materiál nebo směs
• tvrdost
• barvu
• množství výrobků (série nebo velkosérie)
• požadované množství vzorků pro testování
• vždy připojte aktuální výkres, u náročnějšího výrobku rovněž 3D model v DWG/DXF/STEP formátu (bude použit pro nacenění výrobku – stanovení předběžné ceny)

Parametry lisování pryžových nebo silikonových dílů

Velikost lisovaného dílu

• od jednotek mm až po desítky cm

Tloušťka lisovaného dílu

• 0,5 mm-300 mm

Maximální rozměr lisovaného výrobku

• Liší se v souvislosti s požadovaným materiálem a tvarem výlisku. Vždy je rozhodující vyjádření technologa konkrétního vstřikovacího zařízení.

Lisovací forma

• Její životnost je individuální. Pokud je forma opotřebená natolik, že by výlisek byl mimo toleranci, dodavatel vyrobí novou formu na své náklady.
• Pokud se mění výrobní série zákazníka, je třeba si vyžádat přecenění požadované série.
• Při změně směsi nelze původní formu použít. Požadavky na tolerance výlisků jsou velmi vysoké, takže při změně směsi by mohlo dojít k situaci, že finální výlisek překročí limity požadované tolerance.
• Cena formy včetně vzorkování a dopravy vzorku do GUMEXU činí cca 500-2 500 EUR (souvisí s velikostí a náročností konkrétního lisovaného dílu).
• V každé formě jsou vyráběny zakázky pouze pro zákazníky GUMEXU.

Výhody lisování tvarových dílů v porovnání s frézováním

• přesnost
• tvarová identita
• hladký povrch hotového výrobku
• složitějších tvarů lze dosáhnout i v případě tenkostěnných výrobků (Při frézování má pryž tendenci nástroji uhýbat a problematické je i samotné uchycení pryžových dílů.)
• cena celého výrobního procesu (Po zaplacení formy jsou výlisky mnohonásobně levnější než díly zhotovené obráběním; lisování se vyplatí zejména v případě větších sérií.)
• vyznačení výrobku již ve formě ID číslem a textem (pokud je součástí výkresu, dodaného zákazníkem)

Omezení

• vyšší vstupní náklady na formu

Pokud však zákazník zadává do výroby velký objem výrobků a ví, že se projekt bude opakovat nebo je kontinuální, může přesto lisováním na každém kusu ušetřit desítky až stovky procent na vstupních nákladech. Proto je lisování vhodné zejména pro zakázky v rozsahu vyšších stovek dílů, nejlépe pro dlouhodobé projekty. Nedává smysl například pro 10 ks výlisků atypického tvaru, jejichž výroba se nebude opakovat – zde se vyplatí výroba obráběním.

Průběh zakázky

• poptávka s aktuálním technickým výkresem
• nacenění vývoje a výrobku dodavatelem
• vzorkování
• schvalování vzorku
• odsouhlasení všech technických parametrů, ceny i doby dodání zákazníkem
• výroba

Celková doba dodání hotového výrobku je velmi individuální. U malých dílů máme vzorek k dispozici za 4-8 týdnů od zaslané poptávky, 6-8 týdnů trvá dodání série po odsouhlasení vzorku. U větších dílů nebo velkých sérií je vzorek k dispozici za 4-8 týdnů od poptávky, 16-20 týdnů trvá výroba (velko)série po jejím odsouhlasení.

Příklady již zrealizovaných zakázek na lisované tvarové díly

• kabelové záslepky a průchodky z motoru do kabinového prostoru stavebních a zemědělských dopravních prostředků
• nášlapy do lezeckých prostupů v hracích mobiliářích na dětských hřištích
• fitness prvky pro workoutová hřiště

Potřebujete větší sérii tenkostěnných dílů různých tvarů pro aplikace, které vyžadují pružnost, chemickou odolnost a tepelnou stabilitu výrobku?

Pošlete nám poptávku a možná společně zjistíme, že se pro váš konkrétní účel použití vyplatí výrobky zhotovené spíše pomocí technologie vstřikování než obvyklého frézování!

Zvažujete rovněž potřebu tvarových dílů v malých sériích anebo prototypy?

Dokážeme vám je vyrobit rychle a opakovatelně pomocí našeho pětiosého obráběcího centra. Tento způsob výroby je ideální právě pro prototypy a jednodušší kusovou výrobu, kde by se výroba formy nevyplatila.
Všechny podrobnosti ohledně pětiosého obrábění silikonů, pryží i dalších materiálů v deskách s podobnými vlastnostmi (PU), a to včetně vzájemného porovnání používaných technologií podle nejčastějších kritérií zákazníků, výhod i omezení, naleznete v článku Pryžové tvarové díly v malých sériích a prototypy.