Svařování PE pěn

Proces spojování jednotlivých vrstev nebo dílů z PE pěny provádějí naši montéři výroby nově rovněž pomocí svařovacího zařízení UNIGREEN K02, které využívá teplo a tlak. 

Pro ochranné, fixační a izolační prvky, výplně a sendvičové panely svařujeme mikroporézní polyetylenové desky s uzavřenou buněčnou strukturou: NOPASMART, NOPAPLANK, ARPLANK, XPE, iPLANK.
Svařujeme rovněž vzájemně i dva různé typy PE pěny.

Parametry stroje:

• Pracovní plocha 800 x 1 200 x 400 mm (š x d x v).
• Maximální počet svařitelných vrstev je 11 (celková výška max. 400 mm).

Tip:

• Pokud budou výplně menší, můžeme svařovat více výplní najednou – vyskládáme je do rozměru 800 x 1 200 mm.
• Rozsáhlejší výplně vyrábíme dosavadní osvědčenou metodou: kombinací pěn a samolepky.

Pošlete nám poptávku

Přínosy této technologie

• Čisté a ekologické spojení bez lepidel
• Pevné a odolné spoje
• Možnost vícevrstvého spojování
• Nízké provozní náklady v porovnání s lepením, případně frézováním (cena je vždy individuální, souvisí se složitostí výplně)
• Rychlý proces
• Možnost automatizace a opakovatelnosti výroby (ukládání programů pro různé typy zakázek)

Omezení:

• Při svařování pěn je nutné počítat s úbytkem materiálu 0,5 - 3 mm na každou vrstvu v závislosti na typu a hustotě pěny. Je to způsobeno roztavením pěny po nahřátí (vytvoření „lepivé“ vrstvy). Příklad: Jsou připraveny 4 vrstvy po 20 mm (před svařením činí celková výška 80 mm). Stroj vezme horní vrstvu, nahřeje ji, tím ztratíme cca 2 mm z tloušťky. Po dokončení svaření budeme mít tloušťku jednotlivých vrstev 18; 18; 18; 20 mm = 74 mm (poslední vrstva se nenahřívá). Podle naší zkušenosti však máme obvykle vstupní materiály již s určitou plusovou tolerancí tloušťky, úbytek na vrstvu nebývá proto tak výrazný. U sériové výroby obvykle dodáváme vzorek, který zákazník odsouhlasuje, takže přesně vidí, jaká je skutečná tloušťka finálního výrobku.
• Limitující je vždy tloušťka první vrstvy (například dno výplně). Tato tloušťka dna musí být ideálně 15 mm, a to z důvodu uchopení této vrstvy ve stroji. I tento limit však dokážeme obrátit ku prospěchu věci: svaříme první dvě vrstvy „obráceně“, poté je otočíme a pokračujeme dalšími vrstvami. Je to pouze časově náročnější, ale proveditelné.
• Některé strukturované nebo příliš měkké pěny se obtížně svařují: Pryž EVA (z materiálu EVA-PE) prostřednictvím této technologie nesvařujeme (EVA pěnu nelze dobře roztavit), resp. využíváme ji jako pohledovou vrstvu, tzn. na EVA materiál navaříme PE pěny.
• U zákazníků jsou oblíbené výplně i z mikroporézních pryží, např. T130 EP. Pomocí svařovacího stroje tento typ materiálu nesvařujeme. Výplně z těchto materiálů vytváříme v kombinaci se samolepkou.
• Je nezbytné přesné nastavení teploty a tlaku – jinak hrozí deformace pěny

Princip svařování

1. Příprava, zarovnání PE pěn.
2. Těleso (v našem případě teflonová deska) se ohřeje na požadovanou teplotu. (PE pěny se obvykle povrchově taví při teplotě 100–140 °C).
3. Pěny se přitisknou pomocí nahřáté desky.
4. Chlazení a fixace – spoj se nechá vychladnout, aby ztuhl a vytvořil pevné spojení.

Jaké výrobky vám pomocí svařování PE pěn zhotovíme:

• výplně (transportní výstelky, ochranné vložky)
• organizéry

TIP: Vyžádejte si náš Vzorník materiálů pro výrobu výplní!

Pěnové výplně i organizéry spolehlivě ochrání vaše produkty, přístroje, nářadí i vzorky!