Sekání materiálu ve velkých sériích

Potřebujete rychle a přesně vysekat velké množství těsnění, podložek či výplní? Na zakázku zpracováváme všechny námi dodávané kompaktní i mikroporézní materiály, ale i materiál zákazníka. Využijte naši velkosériovou výrobu!

 

Pošlete nám poptávku

Technické údaje pro vysekávání

Použitá technologie:Výrobky z výsekového lisu

  • elektricky řízený automatický výsekový lis SANSON F1 BABY

Materiály vhodné pro výsek:

  • kompaktní pryž (i včetně silikonů a samolepek), max. tloušťka 10 mm
  • mikroporézní pryž (rovněž včetně silikonů a samolepek), max. tloušťka 20 mm
  • technická plsť (filc)
  • netkané textilie
  • přírodní usně (kůže)
  • textilie
  • papír a výrobky z něj
  • pružný brusný papír

Nejčastěji vysekáváme:

  • plochá tvarová výkresová těsnění
  • těsnění se samolepkou
  • mezikruží pro přírubová těsnění
  • obdélníkové i kruhové podložky
  • výplně z mikroporézních materiálů
  • zákaznická atypická těsnění

Jaké má tento automatický výsekový lis omezení:

  • maximální šíře zpracovávaného materiálu: 1650 mm
  • maximální rozměr vyseknutého dílu: 490 × 490 mm
  • minimální průměr vyseknutého otvoru: 5 mm (do 5 mm nutné testování)
  • minimální rádius: od 1 mm

S výsekovým lisem vysekáme i váš vlastní materiál

  • provedeme zkušební výsek na dodaném vzorku
  • s ohledem na průběh a výsledek této zkoušky připravíme cenovou nabídku

Ukázka konkrétní zakázky – průběh sekání plstěného mezikruží:

Sekání - plsti

1. Příprava plsti pro výsek   2. Vysekaná série plstěného těsnění

Sekání - plsti

3. Kontrolní přeměření výrobku   4. Finální výrobek

Na tomto výsekovém lisu sekáme měkký, polotuhý i tuhý filcový materiál z našeho sortimentu, ale i technické plsti zákazníků. Vysekáme pásky, čtverce, podložky, kruhy, mezikruží i atypické tvary.

Výhody použití automatického výsekového lisu pro vaši zakázku

  • Tento stroj je vybaven softwarem pro optimální rozložení vysekávaných dílů na zpracovávaný materiál, tím dochází k maximální úspoře materiálu.
  • Je velmi spolehlivý z hlediska opakovatelnosti cyklu vysekávání.
  • Zabudovaný podavač byl konstruován i pro zpracování materiálů ve více vrstvách, rychlost a přesnost podávání materiálu je vyšší než u tradičních systémů podávacích válečků.

Srovnání* – čím se liší při zpracování zakázky výsekový stroj a řezací plotr?

Parametry Výsekový lis Řezací plotr
Kvalita řezu  Srovnatelná; řez hladký Srovnatelná; řez hladký
Přesnost řezu Srovnatelná; +/- 0,2 mm Srovnatelná; +/- 0,2 mm
Celkový rozměr vyseknutého dílu max. 490 x490 mm

šíře max. 1500 mm,

délka záleží na zpracovávaném materiálu, v podstatě neomezená

Minimální průměr vyseknutých děr 5 mm

2 mm (při síle materiálu 3 mm);

3 mm (při síle materiálu 3-8 mm);

6 mm (při síle materiálu 10 mm a více)

Optimální počet kusů v jedné zakázce

1000 ks a více

(tato technologie je vhodná pro velké série nebo malé série složitějších tvarů)

1 - 5000 ks

(tato technologie je vhodná pro kusové zakázky nebo malé série jednodušších tvarů)

*) Zdroj: oddělení výroby společnosti GUMEX, spol. s r.o.

 

Příklad srovnávací kalkulace pro dvě odlišné výrobní zakázky:

 PRO VELKOU SÉRII, JEDNODUCHÝ TVAR  PRO MENŠÍ MNOŽSTVÍ, SLOŽITĚJŠÍ TVAR

Poptávka: výroba 80 000 ks mezikruží 10/3 mm,

tloušťka použité pryže E9614 – 4 mm

Poptávka: výroba 2 500 ks „rámečku“ pro vzorkovník

(materiál: mikroporézní pryž T130 EP se samolepkou
– tloušťka 5 mm; samolepka S-4610 s mřížkou).

Výsledné parametry včetně technické přípravy,
spotřeby materiálu, ceny matrice:

 

 Výsledné parametry včetně technické přípravy,
spotřeby materiálu, ceny matrice:

 

- plotr: cena 1,47 Kč/ks; doba zpracování zakázky:
88 hodin

- výsekový lis: cena 0,45 Kč/ks; doba zpracování zakázky:
25 hodin

- plotr: cena 34 Kč/ks; doba zpracování zakázky:
52 hodin

- výsekový lis: cena 11,45 Kč/ks; doba zpracování zakázky:
9 hodin

 

V praxi jsme pro vás ověřili:

U velkých opakovaných sérií (od jednotek tisíc kusů) se vyplatí sekat materiál na výsekovém lisu, výsledná cena za kus je nižší oproti výrobě na plotru i přesto, že se zaplatí matrice, rovněž doba zpracování zakázky je podstatně kratší.

Nejvhodnější metodu zpracování výrobků zvolí naše výrobní oddělení s ohledem na vaše požadavky a další specifika zakázky (např. dobu dodání konkrétní matrice – ta může ovlivnit vyřízení zakázky tak, že dané množství se vyplatí vysekat na plotru).

Máme zkušenosti s potřebami rozdílných provozů, pro které jsme už ploché výseky ve velkých sériích připravili:

  • lakovny dopravních transportérů (lakovací krytky proti přilnutí barvy)
  • výrobní linka pro výfukové části automobilů (vysekaná drážka k zabránění přechodu tepla)
  • keramické závody (utěsnění vzduchových trubic stropních hořáků průmyslových plynových pecí)
  • kompletace sanitárních výrobků (podložka pro vyrovnání dilatace mezi kovem a sklem)
  • výroba rozvaděčů
  • vodo-topo (topenářské těsnění pro horkou vodu a páru)
  • výroba měřicích, optických a fotografických přístrojů (podložka pod fotografické filtry)
  • zdravotnická, potravinářská a elektronická zařízení, osvětlovací technika (těsnění LED světel)

Tipy pro vás:

  • Zajistíme matrice – mohou být i víceotiskové.
  • Informujte nás, zda vám postačí dodat mezikruží i včetně středů – připravíme pro vás výhodnější cenovou nabídku!

 

Fotopříběh - sekání materiálu ve velkých sériích

1. Příprava výsekové matrice. 2. Nastavení parametrů pro sekání.

Fotopříběh - sekání materiálu ve velkých sériích

3. Průběh sekání. 4. Vyjmutí vysekaných výrobků z podkladového materiálu.

 

Víte, jakých úspor můžete dosáhnout při zařazení vaší zakázky do režimu výroby série a ultra série?

 

Tuto službu poskytujeme i pro malé výrobní zakázky – obraťte se na nás i tehdy, pokud potřebujete třeba pouze jeden nebo pár kusů výrobku. Můžete se pak rozhodnout podle naší konkrétní kalkulace.

 

Věděli jste, že kalkulace pro vás zpracovávají profesionální kalkulanti z našeho výrobního týmu? Chcete se o jejich práci dozvědět více?